合金鋼パレット鋳物の生産のために、鋳造プロセスの欠陥率を効果的に制御する方法は？

合金鋼パレット鋳物の生産では、鋳造プロセス（細孔、収縮、亀裂など）の欠陥率を効果的に制御することが、製品の品質と信頼性を確保するための鍵です。ここにいくつかの特定の制御方法と提案があります。

ファン型のハニカムホールマテリアルトレイ鋳物

1.鋳造プロセス設計を最適化します
ゲーティングシステムの設計：ゲーティングシステムとライザーを合理的に設計して、溶融金属の均一な流れを確保し、乱流とガスの閉じ込めを避けます。同時に、コールドアイアンなどの技術を使用して固化速度を制御して、収縮と収縮を防ぎます。
凝固シーケンス制御：方向性凝固の原理に従って、内側の流れチャネルと注ぎプロセスの位置を合理的に配置し、厚い壁の部分が最後に固まることを確認し、孤立したホットスポットを避けます。
カビの準備：カビがきれいで乾燥し、適切に予熱されていることを確認して、ガスの生成と熱ストレスを減らします。

2。原材料の品質を厳密に制御します
化学組成制御：合金鋼の有害要素（硫黄やリンなど）の含有量を厳密に制御して、亀裂や包含を引き起こすこれらの元素を避けます。
原材料検査：化学組成分析と原材料の機械的特性試験は、プロセス要件を確実に満たすことを保証します。

3。融解および注入プロセス制御
安定した融解温度：安定した融解温度を維持して、溶融金属の流動性や包有物の低下につながる過度の高温または低温を避けます。
ポッティングプロセスの最適化：真空注入または不活性ガス保護の注入を使用して、酸化とガスの混合を減らします。同時に、注ぎの速度と温度を制御して、毛穴や包含を避けます。

4。熱処理プロセスの最適化
熱処理パラメーター制御：熱処理温度と時間を厳密に制御して、内部ストレスを排除し、穀物を改良し、鋳造の機械的特性と亀裂抵抗を改善します。

5。品質検査とフィードバック
非破壊検査：X線や超音波検査などの非破壊検査技術を使用して、鋳物や鋳造内に毛穴や亀裂などの欠陥があるかどうかを検出します。
欠陥分析と改善：故障分析による欠陥の根本原因を特定し、分析結果をその後の生成に適用してプロセスを最適化します。