適切な熱処理温度と保持時間を選択して、その硬度と靭性のバランスを取る方法は？

適切な熱処理温度と保持時間を選択することは、のパフォーマンスにとって重要です セメント植物格子鋳物 、特に、高温脆性骨折を避けるために硬度と靭性のバランスをとる必要があるシナリオでは。熱処理プロセスを最適化するのに役立ついくつかの重要な手順と提案を以下に示します。

熱処理鋳造格子板鋳物

1.材料の構成とパフォーマンスの要件を決定します
材料組成：火格子鋳物は通常、高クロミウム鋳鉄、高マンガン鋼、またはその他の耐摩耗性合金鋼で作られています。材料の化学組成は、熱処理後の性能に直接影響するため、実際の労働条件に応じて適切な材料を選択する必要があります。
パフォーマンスの要件：格光鋳造が使用中に達成する必要がある硬度、靭性、耐摩耗性の要件を明確にします。たとえば、硬度は材料の摩耗に抵抗するのに十分である必要がありますが、靭性は高温および衝撃荷重下での脆性骨折を防ぐ必要があります。

2。適切な熱処理プロセスを選択します
熱処理プロセスには、主にクエンチと焼き戻しが含まれます。クエンチングは硬度を高めるために使用され、強化を使用して靭性を調整し、残留ストレスを軽減します。
（1）消光温度の選択
加熱温度：消光温度は、通常、材料の臨界点（AC1、AC3など）に従って決定されます。高クロム鋳鉄の場合、消光温度は一般に900〜1050°です。高マンガン鋼の場合、消光温度は1000 〜1100℃になる場合があります。
ホットホールディング時間：ホットホールディング時間は、鋳造内の均一な温度を確保し、過度の温度勾配によって引き起こされる熱応力を避けるのに十分な長さである必要があります。一般的なホットホールディング時間は1〜3時間で、特定の時間は鋳造の厚さと形状に依存します。
（2）温度温度の選択
温度の温度：硬度と靭性のバランスをとるための鍵は、温度温度の選択です。一般的に言えば：
低温焼き込み（150〜300℃）：硬度が高いが、軽荷条件に適している丈夫さが高いが、より低い靭性を獲得します。
中程度の温度焼き戻し（350〜500℃）：中程度の負荷条件に適した中程度の硬度と良好な靭性。
高温焼き付け（550°〜700℃）：硬度が低いが、耐衝撃性が高く、衝撃条件が高くなるのに適しています。
保持時間：温度保持時間は通常2〜6時間で、特定の時間を鋳造サイズと焼き戻し温度に応じて決定する必要があります。

3。実験的検証とシミュレーション分析
実験的検証：小バッチトライアルの生成を通じて、さまざまな熱処理パラメーターの下での鋳物がパフォーマンス（硬度テスト、衝撃靭性テスト、金属学的分析など）についてテストされ、最適なプロセスパラメーターを決定します。
シミュレーション分析：熱処理シミュレーションソフトウェア（有限要素分析など）を使用して、異なるプロセスパラメーターの下で微細構造と残留応力分布を予測し、加熱および冷却曲線を最適化します。

4.実際の労働条件を検討してください
高温環境：セメント植物格子鋳造鋳物は通常、高温環境で機能するため、熱処理後の高温性能を考慮する必要があります。たとえば、高温の温度は、鋳物の熱疲労抵抗を改善する可能性があります。
衝撃荷重：火格子鋳物は、使用中に材料の影響を受ける可能性があるため、脆性骨折を避けるために適切な焼き戻しプロセスを通じて靭性を改善する必要があります。

5。冷却方法を最適化します
消光冷却：消光冷却速度は、硬度と残留応力に大きな影響を及ぼします。水冷、オイル冷却、または空気冷却を選択でき、特定の方法を材料と鋳造サイズに従って決定する必要があります。たとえば、高マンガン鋼は通常水冷式ですが、高クロム鋳鉄は油冷却により適している可能性があります。
温度冷却：空気冷却または炉の冷却は、通常、残留ストレスを減らすために焼き戻し後に使用されます。

6。品質検査とフィードバック
非破壊検査：超音波検査やX線検査などの非破壊検査技術を通じて、鋳物の内部欠陥を確認します。
パフォーマンステスト：定期的に硬度テスト、衝撃タフネステスト、熱処理された鋳物のメタログラフ分析を実行して、パフォーマンスが要件を満たすことを保証します。
フィードバック調整：テスト結果に応じて熱処理パラメーターを調整し、プロセスを最適化します。